1——过滤器；
2、 8 温度计；
3、 9 截止阀；
4、 6——压力表；
5——被测阀；
7 流量计°
图1性能试验系统示意图
5测试仪表

1. 1压力表

压力表的误差应不大于仪表量程的0. 5%,被测压力價应在仪表量程的30%〜70%范围内。
5.2温度测量
可用温度计或基他测温仪表（如热电偶和热电阻等）。温度计或其他测温仪表必须插入套管内。玻 璃液体温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于量髙测定温度的适当液体。
5.3流量测量
可用流量计或经校唯的标准节流装置,也可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。
5.4测试仪表状态
试验前，仪表（包摇诫量计、温度计和压力表等）应按要求进行标定并在有效期内。
6试验方法

1. 1壳体试验

按GB/T 13927的規定。试验介质为水。如需做气压试验，则在完成水压试验后再进行。承压壳 体进行试验时，不包括敏感元件（膜片、波纹管）=
6.2密封性能试验
6.2.1试验介质
试验介质为：
常温空气；
——常温水（水用减压阀）。
6. 2.2试验持续时间
试验持续时间按表1的规定。
表1密封试验持续时间

6.2.3试验程序
6.2.3. 1减压阀处于关闭状态。从进口处分别施加最高允许工作压力（铭牌上没有标明时，按公称压 力值）和最低允许进口工作压力，出口通大气，测定并记录渗漏量。
6. 2. 3. 2在渗漏量不便计量的情况下，允许按下述方法进行密封试验。试验系统按图1。减压阀关 闭，从进口处施加最高允许工作压力，调节减压阀的调节弹簧，使出口压力分别为最高允许出口压力和 最低允许出口压力，然后，关闭减压阀后的截止阀。测定并记录减压阀后压力表的升值。
6. 2.3.3气体检漏采用渗漏引出管测定。引出管内径为6 mm,长度不大于500 mm,距水槽内液面的 高度不大于300 mm,检漏系统如图2所示。

1 压力表$
2——被测阀*
3 水槽。
图2气体检潰试验系统示意图
& 2,3.4液体检漏可采用收集并称量排放介质的宜接测量方法。检漏系统如图3所示。
01
 
1 压力表；

1. —被测阀；
2. —量杯.

图3液休检漏试验系统示意囲
6.3调压试验
6.3.1试验介质
——常温空气；
——水（水用减压阀）。

1. 试验程序

试验系统按图减压阀处于关闭状态，开启减压阀后的截止阀微小流量。将减压阀的进口端压 力升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在规定出口压力范围的最 大与最小之间连续变化。反复两次，记录观察情况。
6.4流■试验
6.4.1流通能力G值的测定
流通能力Cv与Ky的关系为:Cv — 1. 17Kv O
试验系统如图1所示。试验时，保持减压阀两端压差0. 1 MPa,但阀后压力不得小于0. 035 MPa, 使减压阀在节流状态下开度达最大，取3次实测流量的算术平均值。

根据式（1）〜式（5）可计算得出流通能力。
液体：

Cv = GK/136. 7 yAP(P! +P2) ( 4 )
P2/P1<0,5 :
Cv = GK/119P】 (5 )
式中：
Cv 流通能力；
Q 体积流量,单位为立方米每小时（m3/h）；
G 质量流量，单位为千克每小时（kg/h）;
巴 ——进口工作压力，单位为兆帕（MPa）；
P2——出口工作压力，单位为兆帕（MPa）；
△P——进、岀口压力差，单位为兆帕（MPa）；
t——工作温度，单位为摄氏度（匸）；
流体密度,单位为克每立方厘米（g/cm3）;
K——过热系数,K=l + 0.013isf
6——过热度（过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度），单位为摄氏度（匸）°

1. 流量测量

试验介质为常温水,试验系统按图1。给定最高进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力，此时 减压阀后的截止阀为微小流量。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值，此时记录的流量 为最大流量。
6.5流11特性试验
6.5. 1 试验介质
——常温空气；
——水（水用减压阀卄
——蒸汽（蒸汽用减压阀）。
6. 5.2 试验程序
试验系统按图1。给定最高允许进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后 的截止阀，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启截止阀使出口流量达该工况下的 100%最大流量。记录此时出口压力偏差值.
6.6压力特性试验
6.6.1 试验介质
——常温空气；
水（水用减压阀）；
——蒸汽（蒸汽用减压阀）。